在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。
機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。
機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。
半自動(dòng)打包帶打包機(jī)穿帶時(shí)需要注意的事項(xiàng)：
1、帶盤要固定緊。打包帶在進(jìn)行穿帶之前，需要先將打包帶卷固定在打包帶盤上，固定完后，機(jī)器上有一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄可將打包帶僅僅的貼在帶盤上，這個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄一定要擰到牢靠的位置上，不可有余地，否則打包帶在工作的過程中就會(huì)掉到帶盤縫隙中，影響正常工作。
2、儲(chǔ)帶箱的門要鎖緊。在進(jìn)行穿帶工作時(shí)，需要將儲(chǔ)帶箱的艙門打開，但是當(dāng)穿帶完成之后，操作人員經(jīng)常忘記關(guān)門，當(dāng)機(jī)器進(jìn)行儲(chǔ)帶工作的時(shí)候，打包帶就會(huì)沖出儲(chǔ)帶箱之外。
3、每天作業(yè)完成之后應(yīng)將打包帶退回到帶盤上，以免打包帶在儲(chǔ)帶箱中儲(chǔ)存太久造成扭曲，影響下一次的打包作業(yè)。
如何區(qū)別機(jī)用打包帶和手用打包帶呢?
原料區(qū)別，機(jī)用打包帶基本上是以PP為原料或加上PET樹脂聚酯，機(jī)用打包帶一般對(duì)硬度和垂直度要求比較高，而手用打包帶主要采用PP原料加上一些再生料混合制成，外觀顏色上沒有機(jī)用打包帶鮮亮，相對(duì)機(jī)用打包價(jià)格上稍微便宜一些。
一般情況下，手用打包帶一般沒有紙圈，而機(jī)用打包帶一定用紙圈(紙圈是為了套住打包機(jī)滾筒，在打包作業(yè)中起固定作用)。
手工打包帶是打包帶的一種，通常我們所說的手工打包帶是指PP手工打包帶，通常是采用再生料加工而成的。
手工打包帶相對(duì)于半自動(dòng)打包帶或全自動(dòng)打包帶來說，要厚一些，拉力比較差，適用于打包帶要求不是很高的貨物打包。使用時(shí)將打包帶左端彎曲，插入打包扣，后將左側(cè)固定桿折入打包帶內(nèi)拉緊。
右手持打包帶繞過包裝物，將打包帶右端彎曲插入打包扣，將左側(cè)固定桿折入打包帶內(nèi)。左手固定打包扣，右手按住打包帶右端用力將打包扣拉緊。然后持剪刀將打包帶剪斷。
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